革新をもたらす3Dプリンター、Fuse 1+の活用事例を紹介

先進的な治具製造を実現するFuse 1+の活用

近年、製造業界ではデジタル技術の導入が進んでおり、特に3Dプリンターの活用が注目されています。中でも、Formlabs社製のSLS方式3Dプリンター「Fuse 1+」が、日本の製造現場でどのように活用されているのか、特にALTER TECH株式会社の事例を元にご紹介します。

ALTER TECHとFuse 1+の出会い

兵庫県尼崎市を拠点にするALTER TECH株式会社は、国内トップクラスの治具製造を行っている企業です。以前は、「3Dプリンターが自分たちの仕事を奪うのではないか」と懸念していたものの、製造業の現状に目を向け、Fuse 1+の導入を決断しました。

取締役工場長の美崎氏は「SLSとの出会いがなければ、今の自分はない」と語り、Fuse 1+がもたらした変化について次のように説明しています。最初に導入した際の課題は、技術をどのように活用し、製造現場の負担を軽減するかでした。

3Dプリンターがもたらす革新

Fuse 1+は、ナイロンやTPUパウダーを使用し、レーザーで焼結することで高精度な部品を製造することができる3Dプリンターです。このデジタル技術によって、加工治具の生産が劇的に効率化されました。

例: 治具製造の迅速化

ALTER TECHでは、Fuse 1+を用いることで、これまで数日かかっていた治具の製造時間を大幅に短縮しました。また、設計の自由度も向上し、複雑な形状の治具を容易に作成できるようになりました。このような特長は、長納期の案件にも迅速に対応するために非常に重要です。

効率化とコスト削減

Fuse 1+は、作業時間を削減するだけでなく、材料コストの削減にもつながっています。未焼結のパウダーをリサイクルできるため、無駄なコストを省くことができます。また、サポート材が不要なため、後処理工程も激減。その結果、経済的にも大きなメリットがもたらされています。

デジタル技術の未来

現在、日本の製造現場は熟練技術者の高齢化や後継者不足といった課題に直面しています。このような状況において、ALTER TECHの取り組みは、未来の製造業におけるデジタル技術の重要性を示すものです。デジタル技術の導入によって、現場の工程が簡素化され、効率化が実現することで、持続可能な製造が可能になるのです。